Mechanik » [*Blechbearbeitung] - Rundrohr selber machen

Im Nachbarforum war die Frage, wie man die Rundrohre für Masten und ähnliches selber machen kann. Das hat mir keine Ruhe gelassen, deshalb war ich mal eine Stunde im Keller.

Man nehme Blech 0,2 mm, dünner wäre besser. 2 mm abgekantet über 90°



Ein geschlitztes Rohr



2 gebohrte Halteklötze zum Andrücken auf eine feste Unterlage



Und dann am überstehenden Rohr mit einem Werkzeug drehen





Ist noch nicht 100 Prozent perfekt, aber die Richtung passt so.



mit bestem Gruß
Arne

Arne, was dir so alles einfällt. Aber so etwas macht man doch nur in Sibirien und dahinter. Hier kauft man Rohre z.B. bei STEBA. Rohre ohne Stress, wenn ich sehe, dass du Blech auf 2 mm abkantest. Oder kantest du mehr ab und schneidest nach dem Kanten alles bis auf 2 mm ab ?

Andererseits: Wegen dem Tender der BR 05 002 habe ich wegen den beweglichen Halbrunddächer auf dem Tender auch mal überlegt, Schlitzrohre für die Führungen zu nehmen. Aber jetzt habe ich U-Profile 2x2 mm bestellt. Geht leichter beim Festlöten.

Schönen Gruß
Udo

Hallo Udo,
bei dem kleinen Stück habe ich wirklich auf 2mm abgekantet. Man muss dabei aber die kurze Seite einspannen und die größere drücken, anders rum geht das nicht.

mit bestem Gruß
Arne

Hallo Udo,

das ist schon eine gute Idee, vor allem wenn das Rohr konisch gedreht werden soll,
auch das Löten innen sei kein Problem, die Enden werden angelötet, der Rest wird
fixiert, dann eine Lötschlange einlegen und von unten mit dem Bunsenbrenner
erhitzen, das wird so perfekt innen gelötet, zum Schluss von aussen abgedremelt...

Das ist schon eine tolle Idee Arne....

mit GRüssen Georg

Konische Rohre, das ist eine gute Idee. Nur wusste ich nicht, dass man dazu auch die Hilfe von Tieren benötigt: Lötschlange. Die hat bestimmt der Entdecker der "Felslaus", Dr. Bernhard Grzimek, entdeckt, als er in ein Rohr schaute.

mit GRüssen Georg

oder meintest du die Steinlaus die auch in den medizinischen Büchern zu finden ist,
aber nicht nicht von Grzimek, sondern von.....na.....?

Moin zusammen!

War mein Frage an die Weißblechner im FAM. Arne hat ja ein Vorschlag gemacht.
Wie haben die das damals gemacht? Rollprofiliert? Matrizen gezogen?

Und eben konische Rohre wie sie für Blechschiffe verwendet wurden.

Gruß
Harry

zu #5 und #6: Loriot natürlich. Unvergessen.

erinnert sich
Karl

Konische Rohre sind letztlich nur Parallelrohre, die an einem Ende enger gerollt werden.

Stimmt, Loriot war das, als Prof Grzimek verkleidet.. Und die "Steinlaus".

Ich fange an, vergesslich zu werden.

Zitat von Udo im Beitrag #10

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Ich fange an, vergesslich zu werden.

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Hallo,

das selbe Problem stellt sich mir auch. Historische Spielzeuge hatten immer Rohre, die aus Blech gebogen sind.

Wie stellt man so was handwerklich her?

Eine weitere Methode ist die Arbeit mit der Riefenanke.



Im Set werden verschiedene Werkzeuge mitgeliefert. Heute im Bereich Goldschmiede zu finden, wurde mit entsprechenden Formen um 1900 allerlei Blech bearbeitet.

Diese kleine Stück Blech soll ein dünnes Rohr werden.



Zunächst in einer größeren Riefe grob in Form gebracht,



wird nach und nach das Rohr herausgearbeitet.







Das überschüssige Blech habe ich abgeschnitten.



Steht gut da, das Rohr.



Herzliche Grüße
Heinz

Hallo alle,

Die Riefenanke sieht ja super aus!

Röhre, Schornsteine usw. mache ich mit dem Schraubstock. Und einen Rundstab, abhängig vom gewünschten Format.
Ich kann es nicht bebildern, da ich noch immer sicherheitshalbe zuhause arbeite und nicht im Werkstatt komme.

Erst wird ein Blech um ein Rundstab gebogen.
Dann wird das Blech mit Stab im Schraubstock eingespannt. So, das die beide Überlappungen zwischen den Backen kommen, das Oberteil mit Stab bleibt frei.
Dann Schraubstock langsahm andrehen. Mit einem Holz oder Metallklotz oben drauf etwas nach drücken. Trick ist das der Rundstab nicht geklemmt wird.
So bekommt man ein exact gebogenes Rohr. Die Reste kann man abschneiden. Ich lasse öfters etwas übrig, wenn es z.B um ein Schiffs-schornstein geht.
Damit quasi die Dampfleitung nachgebildet wird für die Sirene.

Grüße, Ike

Hallo Ike,

es gibt viele Methoden, um Rohre herzustellen.

Wäre doch prima, wenn sie nach und nach hier vorgestellt werden.

Über ein Zylinderstift wickeln und im Schraubstock quetschen funktioniert sehr gut bei kürzeren Rohren. Das mache ich manchmal auch so. Es geht sehr schnell.

Die klassische Methode ist natürlich das Biegen mit der 3-Walzen-Biegemaschine. Das war ein wichtiges Werkzeug beim Bau des Leuchtturms [Eigenbau] Roter Sand - Leuchtturm in Spur 0. Das kann ich mal bei Gelegenheit zeigen.

Das Rohr, das ich mit der Anke hergestellt habe, hat einen Außendurchmesser von 4 mm. Ein so dünnes Rohr konnte ich mit dem Schraubstock nicht herstellen. Insbesondere ist es schwierig ein Rohr mit gleichlaufender Naht herzustellen.

Herzliche Grüße
Heinz

Hallo Claudia,

das sind gleich zwei gute Ideen!

Die Q-Tip Methode muß ich mir merken. (Die Wattenstäbchen sollen es ws. nicht lange mehr geben. Laut EU Bestrebungen sollen sie, als umweltbelastend nicht mehr produziert werden).

Liebe Grüße, Ike

Wattestäbchen wird es weiterhin geben. Nur der Träger wird geändert.
Die Idee mit Akkuschrauber ist gut, sehr gut!

Hallo,

ich finde die Idee gut, die Claudia eingebracht hat.

Vielleicht sollte die Rubrik heißen "Handwerktechniken Basteltipps und Blechbearbeitung" oder so ähnlich.

Herzliche Grüße
Heinz

Äh, Nachtrag.

Im Grunde finde ich, mit der Rubrikbezeichnung, ist viel gesagt.

Mechanik.

Im Kleingedruckten steht fast alles drin.

Herzliche Grüße
Heinz

Hallo,

aufgrund einer Anfrage habe ich einmal probiert, ein konisches Rohr aus Blech herzustellen.

Über einer Nadel gebogen,



wird das Rohr im Schraubstock zusammen gefügt



und nachbearbeitet.



Das überschüssige Blech wird abgeschnitten.



Danach wird das Rohr gerichtet und mit Hammerschlägen geschlossen.



So richtig perfekt sieht es nicht aus. Ich denke, um ein schönes konisches Rohr herzustellen, wird eine konische "Seele" benötigt. Für mein aktuelles Projekt muss ich ein konisches Rohr herstellen. Ich werde berichten.

Herzliche Grüße
Heinz

Hallo,

es hat mir keine Ruhe gelassen. Also habe ich einen Konus auf der Drehmaschine hergestellt. Leider hatte gerade hier meine Drehmaschine eine Schwäche. Sie kam aus Fernost und passte in mein Budget. Kurz bevor der Konus die Form hatte, die ich mir wünschte, brach der Meisel. Es musste die Form so bleiben. Das Ergebnis entspricht meinen Erwartungen.



Die Kegel sind 60 mm lag und ca. 8 mm im Durchmesser.

Die Führung des Oberschlittens werde ich nun mit der Feile nacharbeiten. Glücklicherweise entspricht der Winkel der Schwalbenschwanzführung genau dem einer Dreikantfeile. Ist wohl kein Zufall.

Mit den Kegel bin ich zufrieden. Mehr Genauigkeit könnte ich erreichen, wenn ich eine Anke mit konischer Rille hätte. Für mein Schiff ist es perfekt.

Herzliche Grüße
Heinz

Schwalbenschwanzführung mit der Feile nachbearbeiten? Das klingt nicht gut! Solche Dinge werden mit dem Flachschaber oder Dreikantschaber vorsichtig nur an der Stelle bearbeitet, die Probleme macht.

Hallo Ypsilon,

die Stelle, die Probleme macht, ist ca. 50 mm lang und 1 mm tief ;O)

Sie ist mit dem bloßem Auge zu erkennen.

Ich habe auch eine Kombihobelmaschine für Holz aus Fernost. Im laufendem Betrieb verlor sie Schrauben. Sie funktionierte nicht gut. Der Händler sagte: "Was erwarten Sie? Sie hat ja gerade mal 1000 Euro gekostet!" Ich habe die Maschine überarbeitet. Nun hobelt sie auf 5/100 mm genau.

Herzliche Grüße
Heinz

Heinz und all die anderen, die eine Drehmaschine haben (wie beispielsweise Claudia),

wenn ihr so ein dünnes Teil und dann auch noch kegelförmig drehen wollt, dürft ihr (bei dünnen Teilen) nie einen Meissel aus Hartmetall benutzen, sondern nur einen Meissel aus Schnellschnittstahl, also SS-Stahl. Und dann mit entsprechender Kühlung, denn erst dann schneidet der SS-Stahl einwandfrei und hinterlässt eine saubere Oberfläche. Wenn man so dünne Teile mit einem Hartmetall-Meissel drehen will, drückt die Hartmetallschneide den dünnen Stift aus der Bahn. Hartmetall trägt Material mit Hilfe von Druck ab, SS-Stahl schneidet richtig in das Material.

Schönen Gruß
Udo

Hallo Udo,

vielen Dank für den Tipp vom Profi.

Auch der Meisel (Schnellschnittstahl) stammt aus Fernost. Kühlmittel benutze ich nie. Und wenn nur ein paar Tropfen Schneidöl. Das ist eine große Schmutzerei. Ich koche hier auf sehr kleiner Flamme. Pro Durchgang 0,05 mm.

Die Führung des Oberschlittens war "nicht so gut". Beim Drehen eines Konus wird die Laufbahn des Oberschlittens verstellt. Nachdem die Führung nicht so gut war, musste ich bei jedem Durchgang den Anpressdruck gegen die Führung per Hand einstellen. Das ging natürlich irgend wann daneben. Der Meisel wurde unter das Drehstück gezogen.

Jetzt wird die Maschine nachgebessert.

Herzliche Grüße
Heinz