Mechanik » [*Blechbearbeitung] - Tiefziehen von Blech

Aus der Rubrik "Man muss als Modellbauer nicht verrückt sein, aber es erleichtert die Sache"

Für ein Projekt brauche ich zwei Sockelplatten. Man hätte irgendwas aus dem Baumarkt nehmen können, aber es sollte Weißblech sein, also selber machen.

Zuerst musste ein Werkzeug erstellt werden. In der Firma lagen im Schrott diverse Bleche mit 2,5 mm. Fünf dieser Bleche wurden zu einer Form bearbeitet, mit Löchern bohren und stanzen.



Als Stempel zum pressen wurde ein Messingstopfen in 1 Zoll umgearbeitet und eine Blechscheibe darauf geklebt.



Die ersten Versuche waren noch nicht so gut, das Material war wellig und oft riss das Blech ein.





Deswegen wurden noch mal alle Kanten der Form und des Stempels nachbearbeitet. Damit riss es nicht mehr, aber war noch zu wellig, die 2,5 mm Bleche hielten die Zugkraft nicht aus.



Im Bastelkeller fand sich aber noch ein großer Lautsprechermagnet. Dieser wurde mit Schraubzwingen auf die Form gepresst und es ging wesentlich besser.



Das beste Ergebnis gibt es, wenn man es ruhig angeht. Die Werkstattpresse muss ca 6-7 mal betätigt werden. Nach jedem betätigen wurde dann ca 10 Sekunden gewartet, damit das Blech nachfließen kann.

Dazu sollte das Blech auch noch eingeölt werden.



Nach schleifen und entgraten sind die Sockel jetzt verwendbar.



mit bestem Gruß
Arne

Hallo Arne!

Selbst mit modernsten Simulationsprogramme habe ich bei den Automobilisten die Werker mit Schleifern die Tiefziehwerkzeuge nachbearbeiten sehen. Berge von eingerissen, welligen Blechen daneben.
Weissblech müsste aber gut tiefziehbar sein. Die Zinnschicht schmiert. Das ist auch bei den verzinkten Blechen der positive Nebeneffekt. Die Standzeiten der Pressformen steigt beträchtlich. Dass die Karre auch noch länger hält, ist im Sinne des Autoherstellers dann der werbewirksamere Effekt.

Gruß
Harry

Hallo Arne,

zunächst ein Tipp zur Werkstattpresse. (Ist die neu?) Dieses Werkzeug benötigt weiteres Zubehör. Im eBay habe ich Stahlplatten gekauft und aus dem Fundus weiteres Material zugefügt.

Meine besten Ergebnisse im (Modell-)Tiefziehen erzielte ich mit kurzen Hammerschlägen und vielen Durchgängen. So wird das übrigens auch im industriellen Bereich gemacht. Es werden verschiedene Formen benutzt und das Werkstück allmählich in Form gebracht.

Je tiefer die Form, desto aufwendiger wird es. [Eigenbau] Dampflok im Stil vor 1900 - Zug in Bergkulisse (13) #323

Herzliche Grüße
Heinz

Hallo Heinz,
die Presse habe ich schon ein paar Jahre. Benötigtes Zubehör ist immer individuell, da findet sich zum Glück meistens etwas bei den diversen Schlosserkollegen. Erst hatte die Presse eine Bodenplatte aus 10 mm Stahl, die ist aber beim Pressen verbogen. Jetzt ist der runde Klotz darunter, ein Abschnitt von einem 200 mm Rundeisen, ca 80 mm dick. Das verbiegt nicht mehr.

mit bestem Gruß
Arne